من بين العديد من العناصر التي تشكل هيكل السقف ، تعد عقدة المرور عبر السقف هي الأكثر تعقيدًا. يرتبط العمل على تنفيذه بالعديد من المشكلات. ستخبر هذه المقالة عن هذا وعن عناصر السقف الأخرى ، أجهزتهم وتدابير لضمان التشغيل الموثوق.
محتوى
المدخنة وممرها من خلال السقف
عندما يتعلق الأمر بعقد المرور عبر السقف ، سيكون من الجيد الاستماع إلى رأي الخبراء. المهندسين والأسقف المهنية في بعض النقاط لديهم رأي مختلف.
يعتقد البعض أن تغلغل السقف يجب أن يقع بالقرب من التلال. نتيجة لذلك ، يبقى الجزء الرئيسي من الأنبوب خارج المنطقة الباردة. كنتيجة لذلك ، يتم منع التكثيف ويتم استبعاد إمكانية اختراقه في وسط أنظمة المداخن.
يوصي الآخرون بخيار آخر ، عندما يتم مرور المدخنة عبر سلسلة من التلال. هذا النهج يجعل من الأسهل أداء العمل المرتبط بتصنيع الموقع حيث يرتبط الأنبوب بالتداخل.
تقضي هذه الطريقة على تشكيل جيوب ثلجية خلال فصل الشتاء ، وهذا يقلل بشكل كبير من إمكانية تسرب المياه في الأماكن المجاورة للسقف.
مظلات خاصة ، مصنوعة من مواد التسقيف ، تساعد على حماية المدخنة من هطول الأمطار.
في الحالة التي يكون فيها مرور المداخن مصنوعًا من خلال معدات الغلايات ، لا ينصح باستخدام مظلة. نظرًا لأن درجة حرارة منتجات الاحتراق منخفضة ، فقد تكون هناك عقبات أمام الخروج الحر للغازات.
العقدة الأكثر إشكالية لمرور الأنابيب عبر السقف هي مخرج الأنبوب مع العزل ، عندما يبدو التصميم وكأنه "كعكة طبقة". عند استخدام هذا التصميم ، يجب إخراج الأنبوب عبر المدخنة باستخدام صندوق منفصل.
يجب أن يتوافق موقع الحزم والعوارض الخشبية في هيكل السقف مع SNiP. تمتلئ المساحة الواقعة على مقربة من المدخنة بمواد عازلة للحرارة غير قابلة للاحتراق ، مثل الصوف الحجري.
يمكن أن يكون مرور المدخنة عبر السقف مختلفًا من الناحية الهيكلية. يحدد الكثير من المواد التي تصنع منها المدخنة ، وكذلك شكل المقطع العرضي لها ، والذي يمكن أن يكون:
- مستطيل،
- الجولة،
- البيضاوي،
- مربع.
في حالة مرور الأنابيب عبر السقف ، من الضروري الانتباه إلى جودة تسرب المياه في السقف.
يتم ذلك مثل هذا. يتم ترتيب ساحة حول المداخن ، والتي يمكن تصنيعها من مادة تسقيف لأنبوب مع مقطع مربع أو مستطيل. الجدران الخارجية مصنوعة من الطوب أو تستخدم شريطًا مرنًا بطبقة لاصقة على الحافة ، يتكون أساسها من الرصاص والألومنيوم. عندما تمر الأنابيب عبر السقف ، تلتصق إحدى نهايتي الشريط بالسقف ، والنصف الآخر بالأنبوب. ثم يتم ضغط الجزء العلوي من الشريط بشريط معدني وثابت باستخدام المسامير المقاومة للحرارة.
تكنولوجيا لإزالة الأنابيب من خلال السقف
في عملية إزالة الأنبوب من خلال السقف والسقف ، يتم حل مهمتين:
- يجب أن يفي مرور الأنابيب عبر السقف بمتطلبات السلامة من الحرائق قدر الإمكان. يتم لفت الانتباه إلى حقيقة أنه يتفاعل مع فطيرة السقف والسقف ، والتي في حد ذاتها يمكن أن تكون قابلة للاحتراق.
- إنه يحمي من الرياح والرطوبة ، والتي يمكن أن تخترق الداخل من خلال فتح الأنبوب.
عندما يتم الاختراق بحيث يمتد الأنبوب على الحافة ، من السهل جدًا جعل الأنبوب مجاورًا لسطح غطاء السقف ، وهو ميزة لا جدال فيها. لا تشكل حافة السطح جيوبًا ثلجية ، وهذا هو غياب خطر تسرب الرطوبة.
عيب هذه الطريقة هو أنه في تصميم العوارض الخشبية ليس هناك شعاع دعم الحافة. في حالة أخرى ، يجب أن تحدث فجوة عند مرور المدخنة في الحزمة. في هذه الحالة ، من الضروري تثبيت دعامات rafter إضافية ، والتي قد تكون صعبة في وجود علية.
لهذا السبب ، يتم تفريغ الأنبوب في معظم الحالات على منحدر السقف بجانب التلال. لا تشكل أكياس الثلج في هذا المكان أيضًا ، ويتم تنفيذ عقدة المرور عبر السقف دون أي صعوبات خاصة.
ليس من المنطقي إنتاج معدات المدخنة في الوادي. في هذا المكان ، يتلاقى منحدر تسقيف من الداخل بزاوية. يمكن تسمية هذه النقطة بالخاصة ، لأنه من الصعب جعل تقاطع أنابيب عالي الجودة على السطح. سوف تتدفق المياه هنا في أوقات الأمطار ، وفي فصل الشتاء يتشكل جيب ثلجي كبير في وادي الوادي. في الممارسة العملية ، سوف يكون تسرب المياه على مدار السنة.
عندما يصنع هيكل السقف على شكل كعكة تسقيف ، والتي تشمل حاجز البخار ، وتسرب المياه والعزل الحراري ، يمكن أن يرتبط تركيب مجموعات المداخن ببعض الصعوبات. إنها ناتجة عن انتهاك لسلامة طبقات كعكة التسقيف ، مما يؤدي إلى انخفاض في خصائص طبقة العزل.
في مثل هذه الحالة ، يمكن إجراء مرور الأنبوب عبر السقف من خلال عزل المساحة المجاورة للأنبوب عن بقية مساحة السقف. بالنسبة للمدخنة في هذه الحالة ، يتكون صندوق منفصل من العوارض الخشبية والعوارض الخشبية.
تتراوح المسافة بين الأنبوب والجدران بين 13 و 15 سم ، وتمتلئ المساحة المحيطة بالمداخن بمواد عازلة للحرارة غير قابلة للاحتراق ، مثل الصوف الحجري. إنها أكثر مقاومة للرطوبة مقارنة بالسخانات الأخرى ، لذا فهي لا تحتاج إلى جهاز بخار وعازل للماء.
خصائص التسقيف
التسقيف عبارة عن وحدة مرور تُستخدم في تركيب مهاوي التهوية المصنوعة من الصلب في الأماكن التي تمر عبرها. نوع وغرض المبنى في هذه الحالة لا يهم.
التسقيف ، كعنصر للأغراض العامة ، يوضع على نظارات خرسانية معززة. يتم إبزيمها بمساعدة المكسرات ، التي يتم تثبيتها على براغي المرساة المدمجة ، والمقدمة أصلاً في النظارات.
ألواح الصوف المعدنية بمثابة مادة للعزل الحراري ، والتي يتم لفها بالألياف الزجاجية من الخارج.
يتم التحكم في الصمام ميكانيكياً باستخدام آلية مساعدة ، قابلة للتعديل لطريقتين من التشغيل: "فتح" و "مغلق".
لا يجوز وضع مشغل الصمام أسفل اقتران الحلقة. خلاف ذلك ، قد تتراكم التكثيف فيه.
يتم تثبيت عقد مرور التهوية عبر السقف بجهاز التهوية للمرافق العامة ، حيث يتم استخدام الأنواع التالية من التهوية:
- التهوية الطبيعية.
- أنظمة التهوية القسرية.
خلال فترة أعمال التصميم ، يعتمد اختيار نظام معين على عدد من العوامل ، على سبيل المثال ، مستوى الرطوبة والحد الأقصى والحد الأدنى لقيم درجة حرارة الهواء ، وغيرها الكثير.
سيتم حساب الاختراق مع الأخذ في الاعتبار معلمتين:
- الملعب سقف.
- المسافة من الاختراق إلى التلال.
يحتوي تصميم مجموعة المرور على مكون مثل فوهة. إنه متصل بشفة الدعم ، والذي يعمل بمثابة قفل ويستخدم لربط اختراق السقف بزجاج خرساني مقوى.
يرتبط استخدام الحافة السفلية بطرف الصمامات (القنوات) ، والجزء العلوي - التطبيق في عمود رمزي به مقطع عرضي دائري.أثناء تثبيت المشابك ، الموجودة على السطح ، استخدم الأقواس الخاصة ، وفي المناجم - المشابك.
تكوين اختراقات السقف
يتكون التسقيف من جزأين. وهي ، بدورها ، تتكون من دائرة داخلية وخارجية. كل واحد منهم لديه طبقة عازلة خاصة في الداخل ، والمواد التي هي ورقة البازلت. لديها مقاومة عالية لدرجات الحرارة القصوى والإشتعال.
غالبًا ما تكون مادة العقد التي تمر عبر السقف من الصلب الأسود بسماكة تتراوح من 1 إلى 3 مم. وهي مغلفة في الأعلى بمينا سوداء مقاومة للحرارة ، مما يسمح للاختراق بإظهار مقاومة لدرجات حرارة تصل إلى 600 درجة.
قد تؤثر بعض ظروف التشغيل والقدرات التقنية ورغبات المنشئ أو المهندس المعماري على حقيقة أن الاختراقات ستكون مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بسماكة معدنية تتراوح من 1 إلى 2 مم.
للأسف ، لا توجد تعليقات حتى الآن. كن الأول!