قناة الألومنيوم - المواصفات والمعالجة

هذا نوع آخر من لفات المعادن ، والذي يسمح لنا باستخدامه بحل العديد من المشاكل. في الحالة العامة ، قناة الألومنيوم هي شكل جانبي مضغوط ذو أوجه خارجية حادة. يتم الإنتاج من الألومنيوم أو سبائكه ، ويتم اختياره وفقًا لمتطلبات معايير الدولة التي تحكم تصنيع هذه الهياكل المعدنية. يمكن أن يكون حجم الأرفف مختلفًا: هناك تلك المنتجات التي لها أرفف متساوية ، وتلك التي يتم إنتاجها بأخرى غير متكافئة.

الألومنيوم لديه قوة أقل من الصلب ، ومع ذلك ، فإن كتلة هذا المعدن أقل بكثير. من الواضح أنه في بعض الحالات ينصح باستخدام قناة ، وزنها أقل من متر واحد بثلاثة أضعاف. في الواقع ، هذه الأشكال تقريبية وتعتمد على مكونات الألومنيوم وتلك المضافات التي تم إدخالها في الفولاذ أثناء تحضيرها.

العلاجات المعمول بها

اليوم ، يتم إنتاج قناة الألومنيوم في قطاعات منفصلة وتشغيل كبير. تتراوح أطوال الأطوال الأكثر شيوعًا من 1 إلى 6 أمتار ، ولكن من الممكن إنتاج أطوال أطول ، على سبيل المثال ، 6.7 أمتار ، في الوقت الحالي ، هناك عدة طرق لتصنيف هذه المنتجات ، ومع ذلك ، فإن أكثرها إثارة للاهتمام هو التقنية ، التي تستند إلى التقسيم إلى أنواع المعالجة:

• بدون المعالجة الحرارية ؛
• صلب.
• كبار السن.
• تصلب.
• معالجة مجتمعة.

أدناه سننظر بالتفصيل في أكثر الطرق شيوعًا للحصول على قناة ألمنيوم عالية الجودة.

المعالجة الحرارية

تتيح لك هذه التقنية تعديل خصائص سبائك الألومنيوم إلى حد كبير نظرًا لحقيقة التغيير في البنية المجهرية للمواد. يرجع التصلب الرئيسي في هذه الحالة (بدون أي علاج) إلى خلائط المحلول الصلب وتخصيص المراحل الثانوية. واحدة من هذه الآليات هي المهيمنة عند إعداد المواد الخام التي يتم إنشاء قناة الألومنيوم.

لتقوية المحلول الصلب ، يتم تسخين سبيكة الألمنيوم إلى درجة الحرارة التي تذوب فيها جميع مكوناتها وتخلق طورًا متجانسًا - الألومنيوم ، حيث يتم إذابة جميع شوائب السبائك. مع زيادة درجة الحرارة ، تزيد القابلية للذوبان ، وعندما تنخفض ، تنخفض. تتكون آلية التصلب نفسها من حقيقة أن العناصر المذابة تبقى داخل الشبكة البلورية المعدنية وتؤثر فيها ، وذلك بسبب التبريد السريع للمعادن.

تقاوم الشبكة الذرية المشوهة بشكل أفضل التشوهات البلاستيكية ، مما يعني أن الكتلة الكاملة للقناة لديها قوة ميكانيكية أعلى.

إذا استمر التصلب بعزل المراحل الثانوية ، يكون الموقف مختلفًا إلى حد ما. عادة في هذه الحالة ، يتم استخدام كمية معينة من العناصر الكيميائية القابلة للذوبان ، على سبيل المثال ، مزيج من النحاس والسيليكون والمغنيسيوم والزنك. مع معالجة معينة ، تتحد داخل المعدن ، وتشكل مجموعات من الجسيمات المجهرية. يتم إطلاق الجزيئات نفسها بشكل مستقل حتى في ظل الظروف العادية ، ولكن يمكن تسريع هذه العملية - لهذا ، يتم تسخين قناة الألومنيوم إلى 200 درجة مئوية.

الملف تصلب

في صناعة منتجات الألمنيوم ، يعتبر تصلب الصحافة أحد أكثر تقنيات المعالجة الحرارية فعالية. حتى أنه يفوق تصلب بواسطة التدفئة منفصلة. في هذه الحالة ، يتم تنفيذ التبريد إلى درجة الحرارة التي تخرج بها الملفات الجانبية من المصفوفة.

شرط أساسي لتنفيذ مثل هذا تصلب هو نطاق درجة الحرارة ، والتي يجب الحفاظ عليها وفقا لهذه التكنولوجيا. تنطبق هذه القاعدة على السبائك "شبه الصلبة" والسبائك "اللينة". نحن نتحدث عن مجموعات 3xxx ، 6xxx ، 5xxx. هذا الأخير هو معدن مع المنشطات ضعيفة مع المغنيسيوم (أقل من 3 ٪). يسمح بمعالجة سبائك 7xxx ، التي لا تحتوي على النحاس في تكوينها.

إذا كنت بحاجة إلى قناة الألومنيوم ، فعليك أن تتذكر أن تأثير تصلب للمجموعتين الأوليين المذكورة أعلاه ليست عالية جدا. عادة هذه الحقيقة يمكن إهمالها ولا تؤخذ بعين الاعتبار. يتم قبول الخواص النهائية للمنتج المصنوع من سبائك 3xxx و 5xxx نظرًا لأداء الصلابة ، والتي يتم تنفيذها فورًا بعد تصلبها الحراري.

مرحلة تصلب تركيبات 6xxx هي مركب مع Mg2Si. تجدر الإشارة إلى أن كل هذه السبائك يمكن إخمادها أثناء المعالجة في الصحافة. من أجل إصلاح العبارات الذائبة في محلول صلب ، من الضروري إجراء التبريد بسرعة معينة ، والتي يتم تحديدها مع مراعاة خصائص سبيكة معينة ويجب أن تكون أعلى من نقطة حرجة معينة. في معظم الحالات ، يتم تبريد قناة الألومنيوم عن طريق المراوح ، ولكن في بعض الأحيان يتم استخدام الماء أو خليط منها مع الهواء. يعتمد نجاح التصلب على سماكة المظهر الجانبي ونوع السبيكة والتركيب الكيميائي ، وبالتالي ، في حالة الحاجة إلى معالجة الأجزاء الضخمة ، قد لا يمكن تحقيق الفرق في درجة الحرارة المطلوبة للتصلب عند الخروج من المصفوفة. من الواضح أن القناة ، التي لم تتحقق الشروط الفنية لها ، لن تتمتع بالخصائص المعلنة. لتجنب مثل هذه المشاكل ، تتم المعالجة في أفران رأسية خاصة ، متبوعة بالتبريد في الماء. بعد تشديد صورة الألومنيوم ، يتم تنفيذ قوة الشد بنسبة عدة بالمائة من أجل تصحيح وتخفيف الضغوط المتبقية.

الإجراء الأخير الذي تتلقاه قناة الألومنيوم هو الشيخوخة. يمكن أن تكون طبيعية أو اصطناعية. في الحالة الأولى ، تحصل العينة على الخصائص المطلوبة بمرور الوقت ، والتي يمكن أن تختلف على نطاق واسع جدًا وتعتمد على خصائص كل نوع من السبائك. الشيخوخة الاصطناعية يتطلب استخدام معدات خاصة - أفران. وكقاعدة عامة ، يتم استخدام بعض أساليب المعالجة الحرارية هنا ، والتي تجعل من الممكن الحصول بسرعة على قناة ألمنيوم عالية الجودة.

Nagartovka - تشوه بارد

تحدث هذه الظاهرة عند إجراء تشوه بارد للمنتج. عند حدوث تشوه البلاستيك في سبيكة الألومنيوم ، ودرجة حرارته أقل من النقطة التي تبدأ عندها إعادة التبلور (أقل من 150 درجة مئوية) ، عندئذٍ يمكن أن تتحرك الخلع في المعدن ويتضاعف. تؤدي الحركة والزيادة في عدد الاضطرابات إلى زيادة كثافتها وزيادة عدد الروابط. سيتطلب كل تشوه من البلاستيك اللاحق مزيدًا من الطاقة ، أي الملف الشخصي يصبح أكثر صعوبة.

يتضمن تعيين القناة أبعادها فقط ، لذلك يجب تحديد نوع المعالجة بشكل منفصل.

لاحظ أننا قد وصفنا العمليات التكنولوجية المبسطة للغاية أعلاه ، ولكن من غير المجدي تقديمها بمزيد من التفصيل ، حيث يمكن للمهني استخلاص هذه المعلومات من كتاب مدرسي أو في الممارسة العملية. بالنسبة للشخص العادي ، عادة ما تكون الأرقام الدقيقة والميكانيكا المعقدة للعمليات الكيميائية والفيزيائية غير مهمة ، والشيء الرئيسي هو فهم كيف تختلف قناة الألومنيوم هذه أو تلك.