Para realizar reparos e outros trabalhos de cobertura, que envolvem a fusão de mástiques e a colocação de materiais de cobertura, você precisará de um queimador de gás especial. O dispositivo é usado principalmente para as seguintes tarefas:
- aquecimento e secagem de materiais de cobertura;
- corte e solda de metal;
- disparar uma camada de tinta velha.
Conteúdo
Dispositivo de queimador de gás
O queimador de gás tem um design bastante simples. É um vidro de metal e equipado com um bico e uma alça montada no corpo. Para a fabricação da alça pode ser usado plástico resistente ao calor ou madeira. O gás entra no invólucro, passando pelo canal de gás. Na maioria dos casos, o propano é usado sob pressão para operar o queimador.
O copo do queimador deve ter uma forma que proteja a chama do vento.
Existe uma válvula no corpo do queimador que permite controlar o comprimento da chama e a intensidade do gás fornecido. É bom se o queimador tiver um redutor que permita economizar gás.
Componentes para queimadores de teto
No processo de montagem do dispositivo, o processamento mecânico praticamente não é utilizado. O queimador é montado a partir de peças acabadas. Para isso, precisamos:
- Válvula de aço, que pode ser retirada de um cilindro projetado para armazenar gás liquefeito.
- Uma tampa usada para transportar cilindros de gás.
- Um bico de um maçarico com um diâmetro de bico de 0,8 mm.
- Um pedaço de tubo com um metro de comprimento e um diâmetro interno de 10 mm. e aço com 2 mm de espessura.
- Cabo de madeira.
Como alça, você pode usar a alça de um ferro de soldar queimado.
Processo de fabricação de queimador em fases
O processo de fabricação de um queimador de gás começa com o fato de que o tubo de suprimento, que usaremos com um tubo de aço, é inserido na alça e preso com cola. O divisor e o alojamento devem ser usinados a partir de uma barra de latão, cujo diâmetro deve ser de 20 mm. No caso final, dois furos radiais são perfurados (cada um com 5 mm de diâmetro). E quatro furos na haste divisória (cada um com 1 mm de diâmetro).
Ao montar, é necessário pressionar o divisor na carcaça com uma leve interferência. Ao mesmo tempo, o flange é instalado dentro da caixa com uma folga, ou seja, o diâmetro interno da caixa fabricada deve ser maior em 0,6 mm. diâmetro usinado. A lacuna resultante é responsável pela inibição da corrente de gás, que é fornecida aos furos do ignitor.
Em seguida, moa o bico. Para isso, precisamos de um galho de aço.
Para fazer um furo fino em nosso bico, você precisa fazer uma broca com um diâmetro de 2 mm. e com ele, faça um orifício cego de 1,5 mm. não alcança a saída. Perfure com um diâmetro de 0,4 mm. usado para jumper. O orifício resultante deve ser completamente cunhado com golpes suaves de martelo. Então você precisa moer a bunda. Para fazer isso, pegue papel de lixa e moa até encontrar a seção transversal de saída desejada, ou seja, até que o bico possa ser colocado na ponta do tubo da tocha rosqueada.
Uma mangueira de entrada feita de material de borracha de tecido deve ser colocada na extremidade do tubo de suprimento de gás. Fixamos a mangueira no tubo com uma braçadeira. Ajustamos a pressão de trabalho e depois fornecemos gás.Aguarde até que todo o ar seja deslocado da mangueira e só depois injete o bico na chama do queimador de gás.
Atenção! O bico é introduzido na chama sem um alojamento e um divisor.
Em seguida, você precisa polir a face final. Como resultado, o comprimento da tocha deve ser de 5 cm. Colocamos a caixa junto com o divisor na rosca externa do bico. Verifique se o queimador produz uma chama uniforme, sem sinais de fuligem.
Para obter o efeito desejado, gire lentamente o corpo na rosca do bico.
Se você tiver uma conexão roscada frouxa, sele-a com a fita FUM.
Leon
O homem do vídeo sem macacão e sandália com o pé descalço ....
Teria pensado antes de publicar.
Sergey
Este não é um especialista, mas as pessoas são apenas kalym, e seus pés descalços são em vão