Това е друг вид метално валцуване, използването на който ни позволява да решим много проблеми. В общия случай алуминиевият канал е пресован U-образен профил с остри външни страни. Производството се извършва от алуминий или негови сплави, подбрани в съответствие с изискванията на държавните стандарти, регулиращи производството на такива метални конструкции. Размерът на рафтовете може да бъде различен: има такива продукти, които имат равни рафтове, и такива, които се произвеждат с неравномерни.
Алуминият има по-ниска якост от стоманата, обаче масата на този метал е значително по-ниска. Очевидно е, че в някои случаи е по-препоръчително да се използва канал, теглото на 1 метър от което е 3 пъти по-малко от стоманата. Всъщност тези цифри са приблизителни и зависят от компонентите на алуминия и онези добавки, които бяха въведени в стоманата по време на нейното приготвяне.
съдържание
Приложими лечения
Днес алуминиевият канал се произвежда в отделни сегменти и големи тиражи. Най-популярният диапазон на дължини е от 1 до 6 м, но е възможно да се произвеждат по-дълги, например 6,7 м. В момента има няколко начина за класифициране на такива продукти, но най-интересната е техниката, която се основава на разделянето на видове обработка:
- без термична обработка;
- темперирани;
- възраст;
- втвърдяват;
- комбинирана обработка.
По-долу ще разгледаме подробно най-често срещаните методи за получаване на висококачествен алуминиев канал.
Топлинна обработка
Тази технология ви позволява значително да променяте свойствата на алуминиевата сплав поради факта, че промяната в микроструктурата на материала. Основното втвърдяване в този случай (без никакво третиране) се дължи на легирането на твърдия разтвор и разпределението на вторични фази. Един от тези механизми е доминиращ при подготовката на суровините, от които е създаден алуминиевият канал.
За укрепване на твърдия разтвор, алуминиевата сплав се нагрява до температурата, при която всички нейни компоненти се разтварят и създава хомогенна фаза - алуминий, в която се разтварят всички легиращи примеси. С повишаване на температурата разтворимостта се увеличава, а когато тя намалява, намалява. Самият механизъм на втвърдяване се състои в това, че поради бързото охлаждане на метала, разтворените елементи остават вътре в решетката на металния кристал и влияят върху него.
Изкривената атомна решетка по-добре издържа на пластичните деформации, което означава, че цялата маса на канала има по-висока механична якост.
Ако втвърдяването продължава чрез изолиране на вторичните фази, ситуацията е малко по-различна. Обикновено в този случай се използва определено количество разтворими химически елементи, например комбинация от мед, силиций, магнезий и цинк. С определена обработка те се комбинират вътре в метала, образувайки групи от микрочастици. Самите частици се отделят независимо дори при нормални условия, но този процес може да се ускори - за това алуминиевият канал се нагрява до 200 С.
Втвърдяване на профила
При производството на алуминиеви изделия втвърдяването с преса е една от най-ефективните технологии за термична обработка. Той дори надминава втвърдяването чрез отделно загряване. В този случай охлаждането се осъществява до температурата, с която профилите излизат от матрицата.
Предпоставка за извършване на такова втвърдяване е температурният диапазон, който трябва да се поддържа в съответствие с технологията. Това правило важи както за „полутвърди“, така и за „меки“ сплави. Говорим за групи 3xxx, 6xxx, 5xxx. Последният е метал със слаб допинг с магнезий (по-малко от 3%). Позволено е да се обработват сплави 7xxx, които не съдържат мед в състава си.
Ако имате нужда от алуминиев канал, трябва да запомните, че ефектът от втвърдяване за първите две групи, споменати по-горе, не е много висок. Обикновено този факт може да бъде пренебрегнат и да не бъде взет под внимание. Крайните свойства на продукта, изработен от сплави 3xxx и 5xxx, се приемат поради изпълнението на закаляването, което се извършва веднага след термично втвърдяване.
Фазата на втвърдяване за съставите на 6xxx е съединение с Mg2Si. Струва си да се каже, че всички такива сплави могат да се гасят по време на обработка на преса. За да се фиксират разтворените фрази в твърд разтвор, е необходимо да се извърши охлаждане с определена скорост, която се избира, като се вземат предвид характеристиките на определена сплав и трябва да бъде над определена критична точка. В повечето случаи алуминиевият канал се охлажда от вентилатори, но понякога се използва вода или смес от него с въздух. Успехът на втвърдяването зависи от дебелината на профила, вида на сплавта и химичния състав, поради което в случай, когато се изисква обработка на масивни части, температурната разлика, необходима за втвърдяване, може да не бъде постигната на изхода от матрицата. Очевидно е, че каналът, техническите условия за който не са изпълнени, няма да има декларираните характеристики. За да се избегнат подобни проблеми, обработката се провежда в специални вертикални пещи, последвани от охлаждане във вода. След втвърдяване на алуминиевия профил, якостта на опън се осъществява с няколко процента, за да се коригират и облекчат остатъчните напрежения.
Последната процедура, която алуминиевият канал получава, е стареене. Тя може да бъде естествена или изкуствена. В първия случай пробата получава желаните свойства във времето, които могат да варират в много широк диапазон и зависят от свойствата на всеки вид сплав. Изкуственото стареене изисква използването на специално оборудване - пещи. Като правило тук се използват определени режими на термична обработка, които позволяват бързо получаване на висококачествен алуминиев канал.
Nagartovka - студена деформация
Това явление възниква при извършване на студена деформация на продукта. Когато настъпи пластична деформация на алуминиева сплав и нейната температура е под точката, в която започва прекристализацията (по-малко от 150 С), тогава дислокациите в метала могат да се движат и да се размножават. Движението и увеличаването на броя на дислокациите води до увеличаване на тяхната плътност и увеличаване на броя на връзките. Всяка следваща пластмасова деформация ще изисква повече енергия, т.е. профилът става по-труден.
Обозначението на канала включва само неговите размери, така че видът на обработка трябва да бъде посочен отделно.
Обърнете внимание, че по-горе сме описали силно опростени технологични процеси, но е безсмислено да ги предоставяме по-подробно, тъй като професионалист може да извлече такава информация от учебник или на практика. За миряните точните числа и сложната механика на химичните и физичните процеси обикновено не представляват интерес, основното е да разберат как се различава този или онзи алуминиев канал.
Уви, все още няма коментари. Бъдете първи!